常用的粉碎方法都是用金屬制成機械，直接與物料接觸，靠機械力的作用將物料粉碎的。這種方法的缺點是需要消耗大量的金屬材料和動力，設備笨重，限制了生產(chǎn)效率的提高。人們長期以來，一直在探討新的粉碎原理，同時也創(chuàng)造出了應用非機械能進行粉碎的科學技術成果。例如利用電能、熱能、原子能和化學能等進行粉碎。近代物理學近代化學以及其它科學技術的高度發(fā)展，為此項工作的成功提供了非常有利的條件。例如熱力粉碎設備，超聲波粉碎設備和電水效應粉碎設備等。還有些新的粉碎設備，如等離子裝置，電火花裝置、微波裝置，激光技術等、雖然也能進行大規(guī)模的連續(xù)粉碎，但能量消耗比一般粉脾機大，很不經(jīng)濟。它們的持殊用途是粉碎不能有污染的核反應所需要的物料。

將來粉碎方法的發(fā)展，必然包括聲能、太陽能和電能粉碎，以及其它至今尚未了解的方法和技術。這些新方法不需要利用機械力，因而有可能避免安裝笨重而消耗金屬材料多、能量大的粉碎機械，所以很有發(fā)展前途。土述這些方法在目前有的還僅在試驗階段，有的在應用時還要求有一定的條件。因此，依靠機械力進行的粉碎方法，在當前還是占主要地位的。

國外正在研究的新的粉碎工藝和設備主要有下列二種：

一、熱力粉碎法

利用熱力粉腫物抖的新技術，由于粉碎原理的不同，在現(xiàn)階段有兩種不同的方法。

(一)熱力直接粉碎法

利用高速高溫的氣流噴射到物料亡而粉種。共粉腫的原因有兩種假設：—種認為徹料由各種不同的礦物組成，它們的膨脹系數(shù)不同，受熱后發(fā)生膨脹，就在物料中造成應力，稱為熱應力。熱應力大于徹料強度時，物料就被粉碎；另一種則認為．當高溫高速的氣流噴射到物料上時，就增加了它所含有的能量，當這種能量超過一定限度時，物料即被粉碎。

(二)熱動力粉碎法

利用氣體或蒸汽介質(zhì)的膨脹能，使韌料受拉仲應力，將熱能直接轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣�，稱為熱動力粉碎法，主要是以物料內(nèi)部形成的超壓引起碎裂過程為基礎。產(chǎn)生這種超壓的條件是物料中有細孔或毛細皆系統(tǒng)，天然地充滿著水、或者可以將水灌進去。為了產(chǎn)生內(nèi)部超壓，需將物料裝在耐比容器中，加熱使其細扎中的水蒸發(fā)，因而產(chǎn)生一定限度的超壓，接著就驟然將其降壓，使細孔與物料表面間產(chǎn)生一個壓力差，將物科碎裂。

利用這種原理，在工業(yè)上進行試驗，使物相粉碎的新方法稱斯奈德法，上要是把持粉碎的物樹放入密閉倉內(nèi)、在中壓下通入水蒸汽等一類可壓縮的工作流體，然后迅速打開排氣閥，使物料被卷入膨脹的工作流體內(nèi)�；旌狭黧w通過一根管道以接近音速的速度沖向卸料區(qū)，并受到各種極其激烈的沖擊作用，而完成粉碎和油料的解離過程。

礦石和其它固體物質(zhì)的抗拉強度都比抗壓強度低，而這種方法的主要原理就是利用拉力使物料沿內(nèi)部品粒邊界破裂。普通的粉碎方法是使徹科受壓而粉碎，且物料抗壓強度很高，所以效率較低。

這種方法用的設備由一密閉倉組成，其示意圖如圖6-17所示。物黔就裝在該倉內(nèi)，然后通入可壓縮的工作流體，使固體顆粒流態(tài)化，這是極其關鍵的一步，因為這時要形成二相流體。接著打開排氣管道內(nèi)的一個待昧快開風使流體流動。當該閥打開時，在不到15毫秒的時間內(nèi)，可壓縮的工作流體便經(jīng)過管道而膨服已被流態(tài)化的顆粒使被正在膨脹的工作流體卷走。這種復雜的二相流體再通過管道加速．然后進入收集室，把粉碎的油料收集下來。

為了盡量減輕沖擊所造成的磨損，并利用工作流體最后剩余的能量，采用了成對布置的方法，使氣流互相對撞。這種成對的設備稱為雙槍系統(tǒng)。

這是一種間隙式的粉碎作業(yè)，每一作業(yè)周期為15-30s，生產(chǎn)能力為0.6-60t／h。這種方法所使用的設備也稱爆炸磨。

二、電水效應粉碎法

可用簡單電路在水下電極之間產(chǎn)生1萬伏到10萬伏電壓的電火花，這種強有力的能量釋放會產(chǎn)生巨大的機械力沖擊壓縮波，伴隨著由高溫產(chǎn)生的聲波和火漢這種電水力現(xiàn)象稱電水效應。

通過電水效應，電信號可轉(zhuǎn)變成機械運動。沖擊力產(chǎn)生速度約15000 m／s的高壓波運動，具有強有力的粉碎能力，用于粉碎礦石和其它致密的固體物質(zhì)。

通過一些實驗和理論計算、得出的結(jié)論是，把45mm的石灰石粉密至lμm粒度，其能耗比為8-10kw·h／t。而在相同比表面積的情況下，電水效應比管磨機的粉碎效率提高29倍。但電水效應粉碎法還有待發(fā)展到實用的規(guī)模。