磨礦是破碎過程的繼續(xù)，是礦石在選別前的最后一次加工。

磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離。同時又要盡量避免“過磨”現(xiàn)象。并能達到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。

磨礦作業(yè)與選別作業(yè)的關系很大，選別指標(精礦質量與金屬回收率)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質量。如果磨礦產(chǎn)品細度不夠，扦礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨碎而產(chǎn)生的礦泥，無論哪種選礦方法均不能有效回收。例如：強磁選機有效的回收粒度下限為30μm。小于30μm的礦泥則難于回收。靜電選礦機有效的回收粒度下限為25μm，小于25μm的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為3—5(10)μm。如果因磨礦而產(chǎn)生大量的礦泥[即小于3—5(10)μm的礦粒]，會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品位都要受影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。

此外，磨礦產(chǎn)品還要符合選別作業(yè)所要求的濃度。各種選別作業(yè)都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。

磨礦作業(yè)與選礦的經(jīng)濟指標也有很大關系。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業(yè)，僅碎礦與磨礦就占選礦廠電能消耗的45％—65％左右。同時磨礦作業(yè)也是消耗金屬很多的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，磨碎1t礦石時，磨礦介質(如鋼球或鋼棒)襯板的總耗損量達0.4—3.0kg。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。

可見，改善磨礦作業(yè)，提高其產(chǎn)品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產(chǎn)率，不僅能提高精礦質量和金屬回收率。而且對于降低選礦總成本以及提高選礦廠的生產(chǎn)率都有很重要的意義。