碎礦流程考查的計算

碎礦流程計算是根據(jù)原始資料及測定所得的數(shù)據(jù)，討算流程中各產(chǎn)物的礦旦Q(t/h)，產(chǎn)率 γ％及小于某粒級α(一般為碎礦最終產(chǎn)品粒度的粒級)的粒級含量β％；計算各段碎礦、篩分設 備的計算生產(chǎn)率、負荷率和各段碎礦比等�，F(xiàn)分述如下。

A   碎礦流程的計算

(1)計算所需的原始數(shù)據(jù)有：

1)按原礦于礦質(zhì)量計的生產(chǎn)率，Q(（t/h）；

2)原礦及各段碎礦產(chǎn)物的粒度特性；

3)各篩子的篩分效率。

(2)計算方法。

根據(jù)所得的原始數(shù)據(jù)，用平衡原理進行計算：

1)質(zhì)量或產(chǎn)率平衡。即進入某作業(yè)的礦石質(zhì)量Q₀或產(chǎn)率γ₀等于該作業(yè)排出的各產(chǎn)物的質(zhì)量或產(chǎn)率之和，即

Q₀＝Q₁十Q₂ 或 γ₀＝γ₁十γ₂

式中 Q₁，Q₂，γ₁，γ₂——分別為從該作業(yè)排出產(chǎn)物的質(zhì)量和產(chǎn)率。

2)粒級的質(zhì)量平衡。即進入某作業(yè)的某粒級的質(zhì)量等于該作業(yè)的各產(chǎn)物中該粒級的質(zhì)量之和，即

Q₀β₀^-α=Q₁β₁^-α+Q₂β₂^-α 或 γ₀β₀^-α=γ₁β₁^-α+γ₂β₂^-α

式中 β₀^-α，β₁^-α，β₂^-α——分別為該作業(yè)給礦及產(chǎn)物中小于αmm粒級含量百分數(shù)。

(3)計算所用公式：各種類型流程的計算公式見表8—3

B   各設備生產(chǎn)能力、負荷率及各段碎礦比的計算

(1)設備生產(chǎn)能力及負荷率計算如下：

1)碎礦設備生產(chǎn)能力及負荷率計算。根據(jù)碎礦機的計算生產(chǎn)能力Q與流程計算或?qū)崪y的進入該碎礦機的礦石量(此礦石量即為 該碎礦機的實際處理量Qd，t/h)。再用下列公式計算其負荷率，即

式中η為負荷率。

2）篩分設備生產(chǎn)能力及負荷率的計算。篩分效率可根據(jù)流程考查中所測出的篩子給礦、篩上產(chǎn)物的粒度組成。

生產(chǎn)能力采用現(xiàn)場所處理的礦石性質(zhì)、篩子結(jié)礦的粒度組成、篩分方法以及流程考查中所測定有關數(shù)據(jù)和篩子的規(guī)格、篩孔大小等求出。 負荷率的計算方法與碎礦設備負荷率的計算方法相同。

(2)各段碎礦比的計算。

各段破碎比，是根據(jù)流程考查中原礦及各段碎礦機產(chǎn)物的粒度特 性曲線，分別求出原礦及各段碎礦產(chǎn)物的最大粒度。

碎礦流程考查結(jié)果的分析

流程考查結(jié)果的分析，是根據(jù)考查過程中所測得的數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對整個流程和設備運轉(zhuǎn) 情況進行科學分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，從而提出解決的方法和合理化建議。以指導現(xiàn)場生產(chǎn)，提高 設備的利用率和各項生產(chǎn)指標。由于行選礦廠的碎礦流程不相同，其考查的目的也不—樣，因此 對考查結(jié)果分析所側(cè)重的方而也就不同，但一般說來，包括以下幾個方面的內(nèi)容：

(1)取樣時間內(nèi)，生產(chǎn)情況的簡要介紹和分析。其小主要是原礦的代表性，各設備的運轉(zhuǎn)情 況及主要技術操作條件。

(2)流程中各產(chǎn)物的礦量、產(chǎn)率的分配情況分析。主要了解各碎礦機和篩于的生產(chǎn)率及同 一作業(yè)多臺設備礦量分配是否均衡，進—步分析流程結(jié)構(gòu)的合理性，從中發(fā)現(xiàn)流程結(jié)構(gòu)中所存在 的問題。

(3)設備運轉(zhuǎn)情況分析：包括對備臺破碎機、篩分機的生產(chǎn)率、負荷率、篩分效率及操作因 素的分析，以發(fā)現(xiàn)設備生產(chǎn)率不高么負荷不足的原因，并提出解決辦法；同時了解設備的運轉(zhuǎn)及 磨損情況

(4)分析各段碎礦產(chǎn)品的粒度組成，結(jié)合各段碎礦礬排礦口測定結(jié)果，分析縮小最終產(chǎn)品粒 度的可能性和方法。

最后應根據(jù)分析所發(fā)現(xiàn)的問題，提山總的解決辦法及合理化建議。