篩分技術(shù)是利用篩子將松散的固體廢物分為兩種或多種粒度級(jí)別的分選方法。篩分也稱篩選。目前常用的篩分設(shè)備有固定篩、圓筒篩、振動(dòng)篩、平面搖動(dòng)篩、弧形篩和棒條篩，前三種是最常用的篩分設(shè)備。

與其他分選裝置一樣，篩子不可能達(dá)到100％的篩分效率。換句話說(shuō)，有些小于篩孔尺寸的物料顆�？赡苣┩高^(guò)篩孔而作為排出物排出，因此實(shí)際篩出物的質(zhì)量總是小于目標(biāo)篩出物的質(zhì)量。為了達(dá)到較高的篩分效率，往往使運(yùn)行成本增加很多，因此大部分篩分裝置的效率為85％-95％。

篩分效果影響因素

篩分效率和許多因素有關(guān)。

①?gòu)U物的粒度和形狀

如果給料中的顆粒粒度比篩孔尺寸小得多，則通過(guò)較容易，篩分效率就高。如果顆粒的粒度雖較篩孔小，但兩者相差不多，則通道較困難，篩分效率就低，這些粒級(jí)的顆粒稱為“難篩粒”。多面和球面的顆粒容易篩分，而片狀和針狀顆粒最難篩分。

②廢物的含水率

顆粒之間的表面水分對(duì)篩分效率影響很大。顆粒間的水分分為吸附水分、薄膜水分、楔形水分和空隙水分。顆粒間的粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對(duì)篩分效率的影響就較大。吸附水分及薄膜水分對(duì)篩分的影響較小。當(dāng)水分含量增加，將出現(xiàn)楔形水分。楔形水分使顆粒之間或顆粒與網(wǎng)絲之間產(chǎn)生內(nèi)聚力。顆粒的粒度越小，顆粒之間的接觸點(diǎn)及單位體積內(nèi)顆粒之間的內(nèi)聚力的影響就越大，以致形成顆粒團(tuán)聚體，堵塞篩孔，使篩分作用完全停止。當(dāng)水分含量繼續(xù)增加，全部楔形水分及粗毛細(xì)管水分均已充滿，多余的水分將以空隙水分的形式存在，顆粒之間的內(nèi)聚力減少。顆粒團(tuán)聚體松散成單體顆粒，又變得容易篩分。

當(dāng)廢物中含水率低時(shí)，屬于干法篩分，篩分效率較高；當(dāng)含水率增加到5％-8％時(shí)，篩分效率大大降低，當(dāng)含水率增加到10％-14％以上時(shí)，出現(xiàn)了空隙水分，變?yōu)闈穹êY分，篩分效率又將增高。

③篩孔形狀

在正常情況下，采用方形篩孔，篩面的有效面積較大．篩分效率較高；當(dāng)篩分粒度較小凰水分較高時(shí)，宜采用圓孔，以避免方形孔的四角附近發(fā)生顆粒貧結(jié)從而堵塞篩孔；長(zhǎng)方形篩孔適于篩分粒度較小且物料中片狀顆粒較小的情況，可以提高篩分效率，當(dāng)長(zhǎng)方形篩孔用于濕法篩分時(shí)，可使長(zhǎng)孔方向垂直于物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)方向，以利水分及細(xì)粒級(jí)往下排出。

④篩面及篩子的參數(shù)

篩面的參數(shù)對(duì)篩分效率影響很大，在生產(chǎn)量及物料沿篩面運(yùn)動(dòng)速度恒定的情況下，篩面覽度越大，料層厚度越��；長(zhǎng)度越大，篩分時(shí)間將越長(zhǎng)。通常篩面長(zhǎng)度與寬度之比為2.5-3。當(dāng)難篩粒級(jí)的含量較多時(shí)，可以適當(dāng)增大篩孔尺寸，并相應(yīng)降低篩分效率以提高生產(chǎn)量。

篩子的傾角要選擇合適，傾角過(guò)大，顆粒通過(guò)篩孔困難，物料沿運(yùn)動(dòng)速度過(guò)高，致使篩分效率降低；傾角過(guò)小，生產(chǎn)量隨之減小。

振動(dòng)篩的振幅及頻率必須使篩面產(chǎn)生足夠的加速度，使卡在篩孔中的顆粒可以跳出來(lái)，以防篩面堵塞，篩分效率降低。

⑤篩子的操作

給料必須穩(wěn)定，沿篩面寬度的給料要均勻，給料方向最好順著物料沿篩面的運(yùn)動(dòng)方向。

無(wú)論是城市垃圾、工礦業(yè)固體廢物，還是農(nóng)業(yè)固體廢物，在資源綜合利用之前，一般都需要進(jìn)行篩分處理。如鉻渣在做玻璃著色劑之前，必須破碎、篩分、加工成40目的物料后方能使用。