與滑動軸承相比滾動軸承具有很多優(yōu)點，其中最主要的是減少了運行中的摩擦損失，使用壽命比滑動軸承有顯著的提高。因此，目前在破碎機中大多都采用滾動軸承。滾動軸承基本上不需要維修，在有可能使用滾動鈾承的部位應盡量采用滾動軸承。

一、破碎機滾動軸承的裝配

1、滾動軸承的使用壽命取決于裝配方法和裝配質量。裝配不正確容易使軸承產生各種缺陷，如滾珠粒表面剝落、刮傷、凹陷、形成裂紋、磨損劇烈和發(fā)高燒等，甚至迅速損壞。因此正確的裝配、提高裝配質量，對于提高滾動軸承的使用壽命，有極其重要的作用。

2、滾動軸承的裝配是以軸承的內徑和外徑為基準來選擇軸和軸承座的配合尺寸。滾動軸承的內套與軸的配合是采用基孔制的配合標準，外套與軸承座的配合則采用基軸制的配合標準，按照這樣的規(guī)定要求對軸或軸承座進行加工，以滿足所要求的配合。

3、在選擇配合時應考慮所承受載荷的大小、方向和性質，軸承的安裝方法，工作溫度，軸承的工作情況及型號等條件。滾動軸承的配合通常都采用二級精度，精密設備上的滾動軸承可采用一級精度，三級精度很少應用。

4、滾動軸承的裝配應能保證軸承的內、外套磨損均勻和易于拆卸。在選擇配合公差時，不應采用較大的過盈量，以防止由于過盈太大使軸承的內、外套膨脹或壓縮而限制滾珠鈕的正常轉動。因此應根據軸承的加工精度等級來選擇軸承與軸、軸承座的配合及其公差。

5、滾動軸承在裝配前應進行清洗，檢查軸頸和軸承座，測量各個配合尺寸。

二、破碎機滾動軸承的調整

破碎機滾動軸承在工作過程中如發(fā)現如下各種缺陷時，應及時調整或更換：

(1)滾動軸承的工作表面受到交變載荷的應力作用，金屬因疲勞而產生脫皮現象。

(2)由于潤滑或采用的潤滑材料質量低劣，或因軸承的密封性不良，進入灰塵，造成工作表面被腐蝕的現象，初期產生具有黑斑點的氧化層，進而發(fā)展形成銹層而剝落。

(3)軸承的滾動體表面產生凹坑，在運轉時有過大的噪音而又無法調整。

(4)軸承因裝配或維護不當而產生裂紋。

(5)軸承因過熱而退火。

滾動軸承損壞后一般不進行修理，因滾動軸承構造比較復雜，要求精皮較高，修理受到一定的限制，所以滾動軸承磨損或損壞后需要更換新的軸承。