破碎機(jī)是礦石破碎生產(chǎn)線中用到的主要設(shè)備，在使用過程中，由于操作不當(dāng)或者維護(hù)不到位，都會出現(xiàn)故障，從而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，我們要第一時(shí)間查找原因并解決故障。這里，小編為您羅列出六大類破碎機(jī)故障及其處理方法。

一、故障原因：破碎機(jī)振動(dòng)較大

1. 轉(zhuǎn)子不平衡，這時(shí)需要做轉(zhuǎn)子靜平衡。

2. 機(jī)蓋、筒體、底盤等連接螺栓松動(dòng)，擰緊機(jī)蓋筒體底盤等的聯(lián)接螺栓；

3. 軸承損害的話需要更換軸承。

二、故障原因：破碎機(jī)內(nèi)有不正常的撞擊聲，振動(dòng)較大

1. 機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵塊或不可破碎物，停車取出鐵塊或不可破碎物；

2. 襯板未貼緊筒體，擰緊襯板螺栓；

3. 錘頭或襯板斷裂，錘頭或襯板斷裂；

4. 間隙過小、錘頭與襯板碰撞，用砂輪磨去多余部分，使間隙合適。

三、故障原因：軸承溫度過高

1. 潤滑不良，缺油磨損嚴(yán)重，潤滑脂板結(jié)失效。清洗油路和軸承并加注或換油，選擇合適的潤滑脂；

2. 軸承損壞的話，及時(shí)更換軸承。

四、故障原因：主軸轉(zhuǎn)速減慢、電機(jī)電流增加、產(chǎn)量低。

1. 物料含水量較大�？刂莆锪虾�水量，使其不超過5%；

2. 三角帶過松。調(diào)整三角帶，使松緊適度；

3. 喂料不勻或堵料�？刂莆沽�，均勻喂料。

五、故障原因：出料粒度大

1. 錘頭和反擊板間隙過大。及時(shí)調(diào)節(jié)錘頭和反擊板間隙；

2. 錘頭、反擊板磨損嚴(yán)重。更換錘頭和反擊板。

六、故障原因：電機(jī)軸承溫度升高

1. 軸承潤滑不良。清洗軸承，添加或更換潤滑油；

2. 軸承損壞，及時(shí)更換軸承；

3. 三角帶拉得太緊。調(diào)整三角帶，使松緊適度。