1.  破碎機的安裝

破碎機都是安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎要與廠房的地基相隔開，以免將所產生的振動傳給廠房。為減少振動和噪音，機架和地基之間最好墊上硬木墊板、橡膠帶及其他緩震材料；大型破碎機應安裝在理設于基礎上的鋼紀上，在機架和鋼梁中間墊上彈性墊板。

基礎的重量應為機重的3—5倍�；�礎的高度、深度和面積應視土質條件、土壤許用壓力和機重而定，基剛深度不應小于凍結層深度。設計基礎時，還必須考慮到安裝接受破碎產品的運輸帶，以及檢修更換零件時所需要的空間。

安裝機架部時，要注意用鋼墊板調整好整個機架的水平度。對額式破碎機應以軸承為基準面，偏心軸橫向水平度亢差每米為0.15毫米，縱向水平允差每米為0.5毫米。對旋回破碎機以其下部機架內中心孔上端的加工面為基準，其水平允差每米為0.1毫米。對圓錐破碎機應以球形軸承座的接觸環(huán)形加工而為基準，其水平尤差也是每米為0.1毫米。

安裝和校正機架之后，擰緊地腳螺栓，特設備安妥后，在機架與基礎之間的間隙中進行二次灌槳；灌漿層凝固后，再一次擰緊地腳螺栓。

安裝傳動部時，一定要注意檢查軸與軸瓦的間隙是否符合要求。對領式破碎機，動顎軸與軸瓦的頂間隙應為軸頸直徑的10／10000—15／10000，接觸角為100°-120°，接觸面上的接觸斑點每25x 25毫米面積范圍內不得少于3點；偏心軸與主軸承的配合頂間隙為軸頸直徑的12／10000—15／10000，側間隙則為頂間隙的50一100%，接觸角為100°-120°，接觸斑點銀25X 25毫米面積范圍內銅瓦上不少于12點，巴氏合金上不少于6點。對旋回式破碎機和圓鐵破碎機，其傳動粕與軸瓦的間隙應為毫米(其中D為軸的直徑，毫米)。

 

安裝旋回式破碎機和圓錐破碎機偏心軸套部時，應特別洽態(tài)調整好齒輪的嚙合性能。圓錐齒輪的接觸面積應占齒寬和齒長的50％左右，安裝后齒頂間隙(在齒外端測量)一般應為(0.2—0.3)m，m為模數(shù)。表20—10是圓錐破碎機的合理齒輪嚙合間隙。

圓錐破碎機偏心軸套3(圖20—28)與機架直襯套4的間隙a的大小，以及主軸1與其錐套2的上下間隙b與B的大小可見表20—11。這些間隙極為重要，過大會引起工作不正常，過小會引起發(fā)熱甚至會發(fā)d：抱勃事故。間隙a上下一樣；但主軸與錐套的間隙必須保證上小下大(即b小B大)，因為只有這樣才能保證主軸繞其軸線上一點作旋回擺動。

2.  破碎機的試車

凡破碎機安裝完畢，都要進行2—6小時空載試車和24—48小時的負荷試車。要經(jīng)過盤車(用吊車或人力轉動傳動軸2—3轉)，確證無卡住現(xiàn)象后才能試車。破碎機啟動前必須首先開動油泵，直到各潤滑點得到潤滑后方可啟動。

空載試車是在設備全部安裝完畢后，在不給礦的情況下對設備的全面運轉檢查，其中包括：電氣設備及電氣連鎖系統(tǒng)，如土機與給礦、

排礦、潤滑設備的連鎖；潤滑、供水、液壓站及液壓調整的試驗；主機各部分運轉情況的槍查等。

空載試車應達到如下主要要求：

(1)按啟動程序啟動和停車，各有關連鎖系統(tǒng)均應符合設計要求；

(2)所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象；

(3)各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；

(4)軸承溫升不應超過300c；

(5)所有調整機構應靈活，并能達到規(guī)定的調整范圍；

(6)所有摩擦部位不得有兇傷、燒傷、掉屑和研磨等現(xiàn)象；

(7)對顎式破碎機，飛輪轉動平穩(wěn)；對旋回式破碎機和圓錐破碎機，有沖擊或周期性噪音，破碎圓錐自轉每分鐘不應超過15轉。

破碎機在空載試車合格后要進行給礦負荷試車，給礦時應先從半載逐步加到滿載。給礦負荷試車除應符合空載試車的全部要求外，還必須達到如下要求：

(1)對領式破碎機，動領擺動平穩(wěn)；對旋回破碎機或圓錐破碎機，破碎圓錐轉動手穩(wěn)；無顯著振動和異常響聲；

(2)結礦位置正確，排礦正常，產品檢皮均勻，大致符合設計產量；

(3)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓站及電氣系統(tǒng)郡正常工作；

(4)各摩擦部分不應發(fā)生磨損現(xiàn)象；

(5)對圓錐破碎機在沒有非破碎物通過肘，支承套不應跳動；一旦有非破碎物掉入，又能順利地排除。